La extracción de aceite para palmiste incluye principalmente 2 métodos, extracción mecánica y extracción por solvente;

I  Extracción mecánica

Los procesos de extracción mecánica son adecuados tanto para operaciones de pequeña como de gran capacidad.Los tres pasos básicos en estos procesos son (a) pretratamiento del grano, (b) prensado de tornillo y (c) clarificación del aceite.

Diagrama 1: extracción mecánica del aceite de palmiste.

La línea (A) es para prensado directo de tornillos sin pretratamiento del grano; La línea (B) es para el pretratamiento parcial del grano seguido de un prensado de tornillos; y la línea C es para un pretratamiento completo seguido de un prensado de tornillos.

Pretratamiento de grano

Es necesario un pretratamiento adecuado de los granos para extraer de manera eficiente el aceite de los granos. Los granos de alimento deben limpiarse primero de materiales extraños que puedan dañar las prensas de tornillo, aumentando los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad, y la contaminación de los productos. Los separadores magnéticos comúnmente se instalan para eliminar los desechos metálicos, mientras que las cribas vibratorias se utilizan para tamizar arena, piedras u otros materiales indeseables.

Un molino de martillo oscilante, rodillos rompedores o una combinación de ambos, rompe los granos en pequeños fragmentos. Este proceso aumenta la superficie de los granos, lo que facilita la descamación. El grosor de las tortas de almendras se reduce progresivamente a medida que se desplaza desde el rodillo superior al inferior. Este balanceo progresivo inicia la ruptura de las paredes celulares. Las escamas que salen de la línea de contacto inferior tienen un grosor de 0,25 a 0,4 mm.

A continuación, las hojuelas de grano se transportan a una olla de cocción apilada para su acondicionamiento al vapor, cuyo propósito es:

· Ajustar el contenido de humedad de la comida a un nivel óptimo;

· Ruptura de las paredes celulares (iniciada por rodar);

· Reducir la viscosidad del aceite;

· Coagular la proteína en la harina para facilitar la separación del aceite de los materiales proteicos.

La comida fluye desde el compartimento superior hacia el quinto compartimento en serie. En cada etapa, un agitador mecánico agita la comida. Las bandejas de vapor calientan las ollas y se puede inyectar vapor vivo en cada compartimento cuando sea necesario. Las variables importantes son la temperatura, el tiempo de retención y el contenido de humedad. En el palmiste, las harinas se cocinan normalmente hasta un contenido de humedad del 3 por ciento a 104-110 ° C.

Presión de tornillo

Después del acondicionamiento al vapor, las comidas cocidas se envían a la prensa de tornillo, el aceite ingresa a la prensa de aceite, y luego se presiona gradualmente en la prensa exprimiendo, y la espiral se gira (usando el cambio del tono del caracol) para que las comidas se introducen y se llevan a cabo continuamente. Al presionar, la grasa fluye a lo largo de la tira de compresión de la prensa de aceite.

Mientras que la torta desaceitada se descarga a través de un orificio anular. Para evitar temperaturas extremas que puedan dañar la calidad del aceite y la torta, el eje helicoidal siempre se enfría con agua en circulación.

Clarificación de aceite crudo

El aceite crudo contiene invariablemente una cierta cantidad de "finos y sedimentos" que deben eliminarse. El aceite de las prensas se drena a un depósito. Luego se bombea a un decantador o un tamiz grueso giratorio para eliminar una gran parte de las impurezas sólidas. Luego, el aceite se bombea a un filtro prensa para eliminar los sólidos y finos restantes con el fin de producir un aceite transparente antes del almacenamiento. Las tortas descargadas de las prensas se transportan para su ensacado o almacenamiento a granel.

Prensa directa

Algunos molinos trituran los granos directamente en las prensas sin ningún tratamiento previo. Por lo general, se requiere un doble prensado para garantizar una extracción de aceite eficiente. Las prensas de tornillo utilizadas normalmente son menos de 10 toneladas por día.

Pretratamiento parcial

Los granos se descomponen primero en fragmentos más pequeños moliéndolos antes de presionarlos. En algunos casos, también se aumenta la sección de cocción.

Pretratamiento completo

Los procesos completos de pretratamiento descritos anteriormente se llevan a cabo antes del prensado de tornillos. Las plantas con mayores capacidades (50-500 toneladas por día) eligen el pretratamiento completo y el equipo.

II Extracción solvente

Los procesos de extracción de solventes se pueden dividir en tres operaciones unitarias principales: pretratamiento de granos, extracción de aceite y recuperación de solventes del aceite y la harina. Para efectos de operaciones a pequeña escala es suficiente mencionar que el proceso de extracción por solventes es una alternativa para molinos de alta capacidad. Sin embargo, el proceso no se recomienda para pequeñas empresas.

Equipos principalmente

Extractor, máquina de destilación DTDC, evaporador, separador, condensador, dispositivo de recuperación de gas solvente

Sección A Kernel Pretratamiento (como se muestra en el Diagrama 1)

Limpieza → trituración → laminación de embriones → templado y revenido → preprensado → preprensado de torta

Sección B Extracción de aceite (como se muestra en el Diagrama 2)

Diagrama 2 Extracción de solvente de palm kernel 

B1. Extraccion solvente

Las virutas aceitosas o pre-prensadas y transportadas al extractor, de manera que el líquido solvente y el aceite estén en total contacto, y se lixivia el aceite de las materias primas, el líquido obtenido en este momento se denomina aceite mixto. Luego, el aceite mezclado irá al aceite mezclado para evaporarse, separando completamente la grasa y el solvente. La comida húmeda también se enviará a la máquina de vapor para disolver la harina húmeda.

B2. Sistema de Evaporación

El aceite mezclado ingresa al sistema de evaporación de aceite mezclado después de filtrar las impurezas. El sistema de evaporación de aceite mixto consta del primer evaporador, el segundo evaporador y el separador. Durante el proceso de calentamiento, el solvente se convertirá en gas y será condensado y recuperado por el condensador.

B3. DTDC

La harina húmeda del extractor contiene una cierta cantidad de solvente, por lo que la harina húmeda se enviará a la máquina de vapor para desolubilizar, secar, secar y enfriar.

 

 Sección C Recuperación de solvente (como se muestra en el Diagrama 3)

Diagrama 3   Recuperación de solvente

El gas solvente del sistema de evaporación será transportado al tanque de solvente para ser reciclado después de ser condensado por el condensador. El gas disolvente no condensado se envía al condensador final para su condensación. Una pequeña parte del gas que no ha sido condensado por el condensador final se enviará al sistema de recuperación de aceite de parafina para la condensación final, y el gas que aún no se ha condensado se descargará a través del extractor.

III Características del método de lixiviación

1. Usando evaporación a presión negativa, el rendimiento de aceite es alto, el aceite residual es bajo y la calidad de la torta obtenida es buena;

2. La capacidad de diseño del extractor es grande, lo que es beneficioso para aumentar la producción, aumentar la eficiencia y reducir los costos:

3. El diseño del sistema de lixiviación se puede ajustar libremente de acuerdo con los diferentes materiales y los resultados requeridos y los efectos del proceso, lo cual es simple y confiable:

4. Sistema de recuperación de solventes único, ecológico y eficiente:

5. Diseño adecuado de ahorro de energía, uso múltiple de energía térmica, ahorro de energía y bajo consumo.