I. Introducción del proceso

1. Proceso de prensad o de aceite de semilla de algodón:

Antes de la lixiviación del aceite, se requieren diferentes tratamientos mecánicos, tratamientos térmicos y tratamientos de revenido que se denominan pretratamientos. El pretratamiento de la semilla de algodón incluye la limpieza, pelado, separación de la semilla y la cáscara, estampado, vaporizado, inflado, secado y otros procesos. El flujo del proceso es:

Semillas →dosificadora →limpieza →descascarilladora →

↗ cascara →separador→cascara→almacenamiento

Separadora    almendra ↙

        ↘almendra→laminadora→acondicionador→prensa→extractor de solvente

Smillas→dosificadora→separador especifico de gravedad→descascarilladora→separador→laminadora→acondicionador→prensa→tortas a la planta extractora de solvente, y el aceite crudo a la planta refinadora despues de la filtracion primaria.

(2) Procesos principales    

Proceso de limpieza: el proceso de limpieza incluye separación aventada, separación magnética y pelado.El equipo está compuesto por un dispositivo de alimentación, un dispositivo de separación magnética, un rodillo triturador (pares dobles de rodillos), un dispositivo de ajuste del paso de los rodillos, un mecanismo de transmisión y una base. Esta máquina tiene una gran capacidad de procesamiento de semillas de algodón, espacio reducido, bajo consumo de energía, fácil operación y alta eficiencia de pelado. El bombardeo del rodillo dentado no es inferior al 95%.

Separación de la cáscara del grano

El producto de la semilla de algodón después del pelado es una mezcla que incluye las semillas oleaginosas enteras sin romper, los granos y las cáscaras peladas, que deben separarse. El proceso requiere que estas mezclas se separen efectivamente en tres partes: granos, cáscaras y semillas enteras. El grano ingresa al proceso de ablandamiento o laminado de embriones, la cáscara ingresa al almacén o se empaca, y toda la semilla debe devolverse a la descascaradora para volver a pelarla.

El proceso de laminado

La laminación consiste en preparar berros con un cierto tamaño de partícula en rodajas de aproximadamente 0,3 mm. El objetivo es extraer el aceite de la materia prima en el menor tiempo y al máximo en el proceso de lixiviación, de modo que el aceite residual en la comida es menos del 1%.

Proceso de cocción al vapor y salteado

Cocer al vapor y saltear consiste en humedecer, calentar y freír al vapor la colza embrionada. Facilita la separación de grasas. Para proporcionar la salida de aceite de la preimpresión. Operación simple y larga vida útil.

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Prensa del aceite

Nuestra prensa de aceite de tornillo es una prensa de aceite continua a gran escala, que ha pasado la certificación del sistema de calidad ISO9001-2000. Es adecuada para prensar aceite con alto contenido de aceite como semilla de algodón, colza, ricino, semilla de girasol y maní. Tiene las características de gran capacidad de procesamiento, bajo consumo de energía, bajo costo operativo, estructura suelta y no rota, fácil penetración de solventes y baja tasa de aceite residual Es un equipo de extracción de aceite ideal para grandes plantas de aceite.

Proceso de extracción por solvente：

Taller de la extracción por solvente

Laminas →extracción→ harina humeda →desolventizado y tostada→ envasado de harina    

↓

Aceite miscelaneo →filtración→ evaporación a presión negativa→ aceite crudo

↓

Recuperación de solvente

Caracteristicas tecnicas：

1.Se adopta el plato redicular de acero inoxidable agregando el plato redicular a fin de prevenir que las micelas vuelvan al blanking case y garantizar el buen efecto de extracción.

2.Ese rotocel extractor es transmitido por engranaje adoptando un rotor especial para el balance, el mismo tiene las caracteristicas como baja velocidad giratoria,potencia pequena, estable funcionamiento sin ruido y bajo costo de reparación y mantenimiento.

3.El sistema de alimentación se ajusta automaticamente el airlock y la velocidad del motor de acuerdo con la cantidad entrada para mantener los alimentados en la caja de almacenamiento a un nivel  disenado al fin de generar la micra presión negativa interior del extractor y reducir fuga de solvente.

4.El diseno del sistema circulatoria de misela favorece en la reducción del  insumo de solvente refresco y la oleaginosidad restante en la tortill, promueve la densidad de la misela. Y reduce la capacidad de evaporación realizando el ahorro de energia.

5.El extractor disenado con cuadros giratorios a nivel alto favorece a la extracción tipo remojada y reducir las espumas contenida en la misela al fin de promover la calidad del aceite crudo y disminuir el acumulado de la rona en el sistema de evaporación.

6.Es apropiada para la extracción de variedades tipos de tortillas preprensadas.

Ventajas de desolventanizado y tostada

1. Inactivar y destruir los ingredientes antinutricionales como la ureasa y la tripsina en la comida para mejorar el valor de utilización de la comida;

2. Controlar el grado de desnaturalización de las proteínas en la comida y aumentar eficazmente el índice NSI de la comida;

3. El color, la fragancia y el tamaño de las partículas de la comida se ajustan mejor;

4. Puede reducir mejor la disolución residual y ajustar la humedad, asegurando así el menor consumo de solvente en la producción y el uso seguro de la comida. 

Desolventizer toaster advantages:

Proceso de recuperación de la condensación de solventes

La condensación del solvente se combina estrechamente con el sistema de evaporación, entre ellos, el condensador de evaporación y el condensador de stripping se llevan a cabo bajo presión negativa. El gas no condensable ingresa al economizador desde la carcasa del primer evaporador. En el economizador, el gas no condensable intercambia calor con el condensado del condensador evaporativo, y finalmente se aumenta la temperatura del condensado descargado del economizador, y el solvente separa el agua, después de que pasa al tanque de renovación del solvente, la temperatura más alta hace innecesario recalentarlo cuando se recicla, para lograr el propósito de ahorro de energía.

El gas no condensable del economizador ingresa al descondensador de evaporación, donde se condensa una gran cantidad de gas, y el gas de cola se descarga en el condensador final. El gas solvente generado en el extractor ingresa al condensador del extractor y el gas no condensable el gas de cola entra en el condensador final. El gas libre que ingresa al condensador final también incluye el tanque de distribución de agua, el tanque de rotación, el almacenamiento subterráneo de solvente y el gas libre en el tanque de aceite mixto, donde se enfría con agua fría a una temperatura más baja para recuperar la mayor parte del solvente. gas. El gas de cola que contiene trazas de disolvente entra en el proceso de recuperación de parafina.