Basado en el proceso tradicional de refinación de aceite, QIE ha desarrollado recientemente una torre blanda desodorizante de capa de empaque combinada y un proceso de refinación de mezcla física y química que se puede aplicar a cualquier aceite crudo de calidad. Adopta desgomado súper húmedo, medición automática de arcilla blanca y negativo Presión. Una serie de tecnología y equipos avanzados como decoloración, desodorización por chorro de vapor de alto vacío, desacidificación, acondicionamiento para el invierno y desparafinado, etc., tecnología avanzada, equipos sofisticados, control totalmente automático, excelentes indicadores técnicos y económicos, pueden cumplir con los diferentes requisitos de refinación. de clientes nacionales y extranjeros.

Exterior del taller de refinación de aceite

Introducción del proceso principal

1.Sección de desgomado y desacidificación tipo lavado 

Neutralización: El aceite crudo sale del tanque de crudo con la bomba de suministro de aceite, y luego de ser medido, ingresa al intercambiador de calor de crudo para recuperar parte del calor, y luego es calentado a la temperatura requerida por el calentador para combinar con el ácido fosfórico o ácido cítrico medido del tanque de ácido fosfórico. Después de mezclar el gas mezclado, ingresa al tanque de acondicionamiento para su acondicionamiento, de modo que los fosfolípidos no hidratables en el aceite se convierten en fosfolípidos hidratados; luego se agrega álcali para neutralización y la cantidad de álcali añadido y la concentración de la lejía dependen de la calidad del aceite crudo. El aceite neutralizado se calienta a la temperatura de separación mediante un calentador y entra en un separador centrífugo para la separación para eliminar los fosfolípidos, FFA y otras impurezas en el crudo. El aceite entra en el proceso de lavado 

Lavado: El aceite neutralizado del separador de neutralización todavía contiene aproximadamente 500 ppm de jabón. Para eliminar estos jabones restantes, agregue aproximadamente 5-8% de agua caliente al aceite. La temperatura del agua caliente suele ser más alta que la del aceite 3-5 ° C. Para que el efecto de lavado sea más estable, se agrega ácido fosfórico o ácido cítrico durante el lavado, el aceite y el mezclador de inundación se vuelven a mezclar y luego el calentador los calienta a 90-95 ℃ para ingresar al separador de lavado para separar el jabón residual y La mayor parte del agua, que contiene jabón, El agua aceitosa ingresa al tanque de separación de aceite y agua. Después de que el aceite es capturado, es capturado por el tanque de recolección de aceite exterior y el agua residual se descarga a la estación de tratamiento de aguas residuales.

Etapa de secado al vacío: el aceite de lavado del separador de lavado todavía contiene una pequeña cantidad de agua que no favorece la estabilidad del aceite. Para eliminar el agua, el aceite a 90 ° C se envía al secador de vacío para vacío. deshidración. El aceite deshidratado entra en proceso de decoloración. La bomba de motor enlatada se selecciona como bomba de extracción de aceite seco.

       Sección de desacidificación de desgomado y refinado alcalino tipo lavado

2.Proceso decolorado contínuo

La función principal del proceso de decoloración es eliminar el pigmento, las partículas de jabón restantes y los iones metálicos del aceite. En el estado de presión negativa, la combinación de agitación mecánica y agitación con vapor puede hacer que el efecto de decoloración sea más obvio.

El aceite desgomado primero ingresa al calentador y se calienta a una temperatura adecuada (110 ° C), y luego ingresa al tanque de mezcla de arcilla. El suelo blanco se transporta desde la caja de suelo blanco de bajo nivel al tanque de almacenamiento temporal de suelo blanco por medio del viento, y la adición de suelo blanco se mide automáticamente y se interconecta con el control de entrada de aceite.

Después de que el aceite se mezcla con la arcilla, se desborda hacia el decolorante continuo. El decolorante adopta una agitación de vapor sin energía. El aceite decolorado ingresa a dos filtros de hojas usados alternativamente para su filtración. El aceite filtrado pasa a través del filtro de seguridad y luego ingresa al tanque de almacenamiento de aceite decolorado. El tanque de almacenamiento de aceite decolorado está diseñado con una boquilla en el tanque de vacío para evitar que el aceite decolorado entre en contacto con el aire y afecte su valor de peróxido y la reversión del color.

El proceso de decoloración continuo de nuestra empresa tiene las siguientes características:

1.alta eficiencia decolorada y mínimo insumo de aditivo blanqueador debido al toque completamente entre el aceite y el aditivo bajo condición móvil.

2. La entrada y salida contínuamente y regularmente de las materias resuelta el balance de blanquea1. La grasa y el agente decolorante están en pleno contacto en condiciones dinámicas y la eficiencia decolorante es alta, lo que puede reducir la cantidad de agente decolorante utilizado;

2 La entrada y salida continua y uniforme de materiales equilibra el tiempo de decoloración para evitar la oxidación de la grasa y el aumento del índice de acidez;

3. La estructura especial de agitación de la torre de decoloración evita que el material produzca esquinas muertas y evita la precipitación del adsorbente y el bloqueo de la tubería;

4. El equipo de filtrado de alta eficiencia continuamente hermético se da cuenta de la automatización de la descarga de la torta y reduce la intensidad de la mano de obra;

5. La tecnología avanzada de secado por soplado reduce el contenido de aceite de la torta de filtración.

Sección de decolorado continuo

Sección de filtro de decoloración completamente continua

3.Proceso continuo de refinación y desodorización.

El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas en espiral para recuperar la mayor parte del calor, luego ingresa al calentador de vapor de alta presión para ser calentado a la temperatura del proceso (240-260 ° C) y luego ingresa a la torre de desodorización. La torre de desodorización es un tipo combinado con un empaque de estructura superior, que se utiliza principalmente para eliminar ácidos grasos libres y otros componentes de olor, y la capa inferior es una torre de placas, que principalmente tiene el efecto de decoloración térmica y elimina el índice de peróxido en el aceite a cero. El aceite de la torre de desodorización absorbe la mayor parte del calor a través del intercambiador de calor, y luego intercambia más calor con el aceite crudo, y luego se enfría a 80-85 ℃ por el enfriador, se agrega con los antioxidantes y sabores requeridos, y luego se enfría por debajo de 50 ℃ para almacenamiento. Los ácidos grasos desodorizados y otras sustancias volátiles se atrapan con una trampa tipo relleno, y el líquido atrapador son los ácidos grasos libres a baja temperatura (60-75 ° C). Cuando el nivel de líquido del tanque de almacenamiento temporal de ácidos grasos es alto, se envía al tanque de almacenamiento de ácidos grasos para su almacenamiento.

Parte de desodorizador

4. Sistema de auto control

Nuestra empresa ha aplicado el sistema de control automático que integra avance, seguridad y confiabilidad en la producción de proyectos de aceite y grasa como pretratamiento, lixiviación, refinación y fraccionamiento en grandes plantas de aceite. El control automático se aplica en el taller de refinación y sub-extracción. La terminal de computadora en la sala de control puede controlar la producción de todo el taller y puede monitorear el estado operativo de cada equipo. Todo el taller puede ser completado por una persona, y la gestión de la producción es eficiente. Fortalecer la gestión científica de la producción, reducir la ceguera de la operación manual, reducir los costos de producción y proporcionar datos y métodos específicos para que los gerentes comprendan y controlen completamente la producción empresarial y mejoren la eficiencia de la gestión.