En las modernas plantas de aceite comestible, la eficiencia y la rentabilidad ya no dependen solo de los equipos — la gestión inteligente y los sistemas de control de datos se han vuelto indispensables.
1. Monitoreo en tiempo real de los parámetros clave del proceso
Con una plataforma de automatización inteligente, cada etapa — prensado, extracción por solvente y refinación — se supervisa en tiempo real. Esto permite aumentar el rendimiento del aceite entre un 5–10 % y reducir el consumo energético entre un 10–15 %.
2. Producción automatizada para reducir pérdidas
La automatización del pretratamiento, prensado y recuperación de solvente mantiene el aceite residual por debajo del 0,5 %, logrando un 8–12 % más de rendimiento que las plantas tradicionales.
3. Decisiones de producción basadas en datos
Los datos críticos — temperatura, humedad y velocidad de rotación — se registran y analizan continuamente, permitiendo optimizar la operación según indicadores reales.
4. 20 % más eficiencia de producción
La calidad del producto permanece estable, con más del 95 % de retención de nutrientes, mientras que la refinación — desgomado, desacidificación, decoloración, desparafinado y desodorización — se controla con alta precisión.
5. Ahorro energético y operación ecológica
Los sistemas inteligentes optimizan el uso de agua, electricidad y vapor, reduciendo los costos de producción hasta varios cientos de yuanes por tonelada.
Las plantas modernas de aceite logran un verdadero resultado de ganar–ganar: mayor rendimiento y menores costos.
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